质量控制
品牌是企业核心价值的体现，而质量是产品品牌的生命力，是企业长久发展的基本。巨力公司将质量放在第一位的位置，重视品牌建设、商标建设。在质量管控上釆用了股滴油、拉丝及捻股工序添置预变形器进一步消除引力等工艺，运用科学手段，对关键工序质量控制点实施有效控制。产品实物质量不断提高，荣获 “中国冶金行业品质卓越产品”称号。
质量、成本是作为企业的核心竞争力，源于技术创新和管理创新。在巨力公司有一支50多人的专职质量监督员队伍，跟班进行监督检查，加强过程控制，确保产品质量。实行精工制造、精细管理，在确保产品质量的前提下，最大限度地降低生产成本，打造高强度高韧性质优价廉的精品钢丝绳。在打造通用光面钢丝绳领域的精品钢丝绳的同时，巨力人钻研钢丝绳生产工艺，逐渐拓宽到线接触钢丝绳、特殊规格钢丝绳生产，提升品牌附加值，创造产品利润点。公司的产品符合国家相关法律、法规及规范性文件的要求，自公司成立以来未发生因产品质量而遭受处罚的情形，亦没有发生涉及产品质量的被诉情形。
1、目的
对产品的检验和试验状态以适当的方式进行标识，确保只有经过检验或试验合格的产品才能投产，转序及交付。
2、范围
适用于进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验状态的控制。
3、职责
3.1质量管理处负责进货产品、过程产品及最终产品检验和试验状态标识的管理，制定检验和试验状态标识的内容和方式，由质检员实施；
3.2仓库保管员配合实施进货产品的检验和试验状态的管理；
3.3各生产管理部配合实施过程产品，最终产品检验和试验状态的管理；
3.4仓库配合实施最终产品检验和试验状态标识的执行情况并进行定期检查。
4、要求和程序
4.1 检验和试验状态分类
4.1.1经检验和试验后合格
4.1.2经检验和试验后不合格
4.1.3经检验和试验结果待定
4.1.4未经检验和试验
4.2 检验和试验状态的控制
4.2.1进货产品检验和试验状态的控制由试验员负责实施，相关部门人配合实施。标识方式是在进货产品存放区域放置待检、已检合格、已检不合格和已检待定标牌。合格品可投入使用，对于不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。
4.2.2过程产品检验和试验状态的控制：
拉丝、热处理、酸洗磷化、打轴、捻股合绳等生产过程，对已取样检验产品，拴挂“已检待定”标牌。经检验合格的产品，拴挂“已检合格”标牌，不合格产品粘贴不合格标签，隔离分类堆放，并拴挂“不合格”区域标牌。对于不合格品按《不合格品控制程序》处置。
4.2.3最终产品检验和试验状态控制。
过程产品最后一道工序完成后，工序操作工将生产结果填入“产品标签”并拴挂待检产品标牌。质检员、试验员对经检验和试验合格的产品在“产品标签”上加盖检验员印记。根据合同要求由质检员拴挂已检合格标牌。合格产品才能包装入库，经包装的最终产品，由质检员在“产品标牌”上作以标记，仓库保管员负责分类存放，不合格品按《不合格品控制程序》的规定执行。各生产管理部及仓库保管员负责保护标签和标牌、防止混淆和误用。
4.3 检验和试验状态标识的要求
4.3.1检验和试验状态标签、标牌、印章等要鲜明，醒目，不易消失，各制绳管理部负责制绳用钢丝和钢丝绳产品状态标识管理；拉丝管理部负责对制绳钢丝、弹簧钢丝和其它商品钢丝产品状态标识的管理，热处理管理部负责热处理磷化钢丝产品状态的标识管理。
4.3.2无检验和试验状态标识或标识不清的产品，不得投产，转序及交付，由质量管理处组织质检员和相关人员核实确认，并按规定要求重新加以标识。
4.4质量管理处组织生产处、供应保障处、销售处及各管理部对状态标识执行情况每月进行一次定期检查，并记录检查结果。
5、相关文件
5.1 生产和服务运作控制程序
5.2 不合格品控制程序
6、质量记录
6.1 产品标签
6.2 产品标牌
